具体流程可以拆解为三个关键阶段：
1.高温熔化
将工业氧化铝粉末（纯度通常要求≥99%）倒入三相电弧炉中，通电后温度会飙升至2200~2300℃。这比氧化铝2050℃的熔点高出两三百度，目的是让熔液黏度足够低，流动性更好，为后续吹球做准备。
2.高压喷吹成球
当熔液温度达标后，倾斜炉体让熔液从出料槽流出。同时，用压力约0.6~0.8 MPa的压缩空气，以特定角度（通常60~70°）对着液流高速喷吹。这股强气流会把熔液打散成无数个小液滴。
3.飞行冷却固化
被吹散的小液滴在空中飞行的短短10~30秒内，会同时发生两件事：
表面张力让液滴迅速收缩成圆球。
急速冷却让球体表面瞬间凝固成壳。与此同时，球体内部仍为液态，并在离心力和表面张力作用下继续收缩，最终形成中空结构，冷却后就成了氧化铝空心球。
为什么是空心的？
核心原理是热胀冷缩。氧化铝从固态熔化成液态时，体积会剧烈膨胀约23.5%。当它冷却变回固态时，体积大幅收缩，自然就在内部形成了空腔。此外，熔液中残留的少量气体分压，也对形成空心和薄壁有促进作用。
后续处理
喷吹出来的球会经过拣选、筛分，剔除碎片和过大过小的球，并按粒径（比如0.21mm、12mm、23mm、35mm等）分级，就得到了不同规格的成品。成品的堆积密度通常在0.51.0 g/cm³之间，氧化铝含量可达99%以上。
