1.原料准备与熔融
原料选择：采用含氧化铝98%以上的工业氧化铝，通常由高纯铝或铝矾土热解制得。
熔融设备：将工业氧化铝放入三相电弧炉中，通过电弧放电将电能转化为热能，使氧化铝熔化成为液态。电弧炉具有高温（可达2200~2300℃）、可控性强的特点，适合大规模生产。
助熔剂与稳定剂：在熔融过程中，可加入少量助熔剂和稳定剂，以提高熔化温度、稳定熔池，并优化熔体流动性。
2.喷吹成球
喷吹原理：将熔融的氧化铝通过特制喷嘴喷出，利用压缩空气或氧气（压力0.6~0.8MPa）将液态氧化铝吹散成细小液滴。
成球过程：液滴在飞行过程中，受表面张力和离心力的作用，迅速收缩并凝固成空心球。此过程需控制喷嘴流量、压力及熔体温度，以确保球体大小均匀、形状一致。
关键参数：
熔体温度：需高于氧化铝熔点（2050℃）200~300℃，即2200~2300℃，以降低黏度，便于吹球。
喷吹角度：喷嘴与液流成60°~90°，以优化液滴分散效果。
气体压力：压缩空气压力需稳定在0.6~0.8MPa，避免球体壁厚不均或破裂。
3.筛选与分级
筛选目的：去除破球、熔块碎片及粒径不合格的球体，保证成品质量。
筛选方法：采用不同孔径的筛网，将氧化铝空心球按粒径分为多级（如0.2~1mm、1~2mm、2~3mm、3~5mm等）。
质量标准：破球率需控制在10%以内，确保成品完整性和使用性能。
4.包装与储存
包装材料：使用防潮、防震的包装材料（如塑料袋、纸箱等），以防止球体在运输和储存过程中受潮或破损。
储存条件：成品应存放于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境，以延长使用寿命。
