一、熔融吹制法
熔融吹制法是氧化铝空心球生产中较为传统且广泛应用的方法，其工艺流程如下：
原料准备：选用氧化铝含量98%以上的工业氧化铝作为原料，这种氧化铝通常由高纯铝或铝矾土热解制得。
熔融：将工业氧化铝放入三相电弧炉或倾倒式电弧炉中进行高温熔融。电弧炉通过电弧放电将电能转化为热能，使氧化铝熔化成为液态。在熔融过程中，可以加入一些助熔剂和稳定剂，以提高熔化温度和稳定熔池。
喷吹：经过高温熔融后，将熔融的氧化铝通过特定角度的浇料槽流出，并使液流经过与流股成60°~90°的扁形喷嘴。此时，以压力为0.6~0.8MPa的高速气流（如压缩空气或氧气）将液流吹散，形成氧化铝空心球。在喷吹过程中，需要控制喷嘴的流量和压力，以保证氧化铝空心球的大小和形状一致。
筛选：将喷吹出来的氧化铝空心球进行筛选，保证破球率在10%以内。在筛选过程中，使用不同的筛网大小，以分离出不同直径的氧化铝空心球。
包装：将筛选好的氧化铝空心球按型号进行分类，然后进行打包，最后入库。在打包过程中，需要使用防潮、防震的包装材料，以保证氧化铝空心球的质量和稳定性。
二、高速离心法
高速离心法是工业量产中常用的方法，其原理是利用离心力将熔融氧化铝液“甩成”空心球，流程稳定、产量高。其工艺流程如下：
原料预处理：将高纯度氧化铝粉末（Al₂O₃≥90%）与少量粘结剂（如聚乙烯醇）混合，压制成直径5~10mm的圆柱状“生坯”，并烘干去除水分。
高温熔融：将生坯送入电弧炉或感应炉，在1900~2100℃下加热，使氧化铝完全熔融成流动性良好的熔融液。熔融液的粘度需控制在500~1000cP，以确保后续成球。
离心成球：熔融液从炉底漏嘴（直径2~5mm）连续滴出，下方设置高速旋转的离心盘（转速3000~8000r/min）。熔融液滴接触离心盘后，被离心力沿切线方向甩出，同时因表面张力收缩成球状。内部因快速冷却形成微小空腔，这可能是由于甩出时包裹少量空气，或熔融液内部气体逸出后冷却封闭。
冷却收集：成球后的熔融球落入下方的冷却装置（如惰性气体冷却室、水冷套管），快速冷却至室温，避免粘连，最终得到分散的氧化铝空心球。
